淺析我國機床工具行業面臨主要問題

數控系統和功能部件發展滯后已成為制約行業發展的瓶頸。國產中檔數控系統國內市場占有率只有35%，而高檔數系統95%以上依靠進口。功能部件國內市場總體占有率約為30%，其中高檔功能部件市場 占有率更低。臺灣地區品牌功能件約占國內市場的50%，其余20%為歐盟、日本等品牌產品。據國家海關統計數據，2010年我國進口數控系統金額達18億美元，機床附件(含功能部件和夾具)類產品達16.2億美元。

　　高檔數控機床關鍵技術仍有較大差距

　　以高速、高精、復合、智能等為特征的高檔數 控機床關鍵技術雖然已經取得明顯進步，一批共性、基礎技術和新產研發也有了新的進展，但與國際先進水平相比，還存在較大差距。有些關鍵技術，如：高速高精 運動控制技術、動態綜合償技術、多軸聯動和復合加工技術、智能化技術、高精度直驅技術、可靠性技術等尚需進一步突破，有些重大技術離產業還有一段路程。以企業為主體、以市場為導向、產學研用相結合的研發體系尚未真正建立，行業的自主創新發展缺乏高新術支撐。

　　產品質量穩定性仍需進一步提高

　　我國機床工具行業產品質量整體水平已經有了很 大提高，對提升產業的整體素質和核心競爭力起到了重要作用，也得到廣大用戶的認可。但在產品質量的穩定性和可靠性方面，例如：機床早期故障率較高，精度穩定性周期短，工程能力系數(CPK值)、平均無故障工作時間(MTBF)等指標與國際先進水平比較尚有一定差距。加強產品質量工作，解決深層次的質量問題依然不容忽視。

　　制造服務業尚未形成

　　服務業的發展水平是衡量現代社會經濟發達程 度的重要標志。用戶對機床工具行業服務的要求越來越高，這是社會經濟發展和國民經濟各領域產業升級的客觀需求。而行業企業多是重視提供通用的單機產品，忽視對用戶生產工藝特點和個性化需求的了解和研究。制造服務業具有技術含量高、產出附加值高的特征，機床工具行業急需由生產型制造向服務型制造轉變，實現傳統服務的改造和升級。

　　行業整體經濟效益偏低

　　機床工具行業屬于技術密集、資金密集、人才密集的產業，具有多門類、多品種、小批量、高社會效益等產業秉性。目前行業配套的中高檔數控系統和關鍵功能部件主要依賴進口，多數產品技術附加值偏低，產業整體還處于國際產業鏈的中低端，行業整體經濟效益偏低，盈利能力較差，與發達國家相比仍存在一定差距。